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Nossas máquinas foram projetadas para fornecer o melhor custo-benefício e otimizar as operações do seu negócio. Com tecnologia de ponta e inovação, as soluções Jwell são desenvolvidas para atender às demandas mais exigentes do mercado.
A extrusora dupla rosca para plásticos de engenharia é usada para coloração de polímero e preenchimento de cargas minerais que requerem alto grau de mistura. Seu produto se aplica para a produção de peças e componentes elétricos, termoplásticos, ópticos e também para modificação de polímeros com características anti-ambiente e anti biológica.
Os termoplásticos são materiais versáteis, que combinam as vantagens do plástico e da borracha. Possuem alto potencial no mercado e são amplamente utilizados em setores automotivos, eletro-eletrônicos e na fabricação de plásticos de engenharia e utensílios médicos. Essa linha especializada é usada para processar diversos polímeros, incluindo TPS, TPU, TPV, TPEE e TPO.
As linhas para produção de adesivos de silicone estão entre os equipamentos mais modernos e avançados disponíveis na Jwell Machinery, em termos de produtividade e tecnologia. Essa linha foi desenvolvida a partir de estudos tecnológicos em colaboração com parceiros e clientes que utilizam nossas extrusoras.
As máquinas de moldagem a sopro da Jwell Machinery combinam tecnologias especializadas em extrusão e desenvolvimento de moldagem por sopro, proporcionando alta qualidade e condições de plastificação ideal. Existem diferentes modelos em estação simples para peças de uma ou várias camadas, com capacidades variando de 30 a 1000 litros.
A linha de extrusão de placas de PEAD/PP/ABS é simples e conveniente para operação. Essas placas possuem uma ampla aplicabilidade, tais como: parede de refrigeradores, banheiras, box para chuveiro, partes superiores de carros, entre outros.
O linha de pelletização de compostos que requerem altos nívels de cargas é dimesionada para processamento de altas taxas de carga mineral junto com a resina base, lubrificantes e aditivos. Esse equipamento é amplamente utilizado para produção de compostos de PP, PE, PVC, PET, ABS, PS e EVA, com aplicação em processos de moldagem a sopro, moldagem por injeção, extrusão de tubos, filmes, chapas, placas e cintas.
A linha de extrusão com pré mistura é equipada com um misturador Banbury, ideal para o preparo de blends de materiais sensíveis ao calor e ao cisalhamento. A mistura é feita previamente pelo misturador, garantindo altas taxas de homogeneização e reduzindo drasticamente o risco de decomposição das matérias-primas durante o processo de extrusão. Indicada para produção de masterbatches coloridos, elastômeros e compostos com retardantes de chama (HFFR) para produção de cabeamento elétrico.
A pelletização de petroquímicos em pó é uma das aplicações mais importantes para extrusoras de rosca dupla. Esse modelo foi desenvolvido pela Jwell Machinery combinando otimização e melhoria de processamento - integrando os melhores recursos da indústria de plástico.
A extrusora de composto de WPC (madeira-plástica) é uma máquina de pelletização equipada com rosca paralela co-rotativa. Nessa modalidade de extrusora, oferecemos modelos convencionais ou de alta capacidade, que variam de acordo com as exigências do cliente.
A linha para extrusão de geomembranas de PEAD ou PVC possui uma configuração de alta performance e produção estável. O sistema de calandras possui ajuste dinâmico dos rolos e distribuição uniforme entre camadas, garantindo uniformidade e precisão contínua no produto final. Modelos personalizados com coextrusão de 3 ou 4 camadas e com texturização estão disponíveis em nossa fábrica. Nossos equipamentos possuem diferentes níveis de automação e contam com dispositivos anti furo e leitor de espessura de Raios-X. Bobinadeiras automáticas e semiautomáticas também estão disponíveis.
A linha de produção de geogrelhas e geocélulas possui uma extrusora monorosca altamente eficiente e uma linha auxiliar personalizada com dispositivos avançados, o que permite atender aos requisitos de produção de produtos com diferentes formatos. Esses produtos possuem ampla aplicação em projetos de irrigação, rodovias, ferrovias e construção de barragens, o que lhes confere uma perspectiva promissora no mercado.
A linha para extrusão de geocélulas é equipada com uma extrusora monorosca ideal para operação com PEAD reciclado, além de bomba de engrenagem e troca telas sem parada de duas posições. Inclui cabeçote cromado com largura e espessura personalizáveis. Estrutura de calandra com rolos cromados e rolo texturizado (uma face ou duas faces), controlador de temperatura e operação independente. Conta com leito de resfriamento com corte de rebarbas, puxador hidráulico, acumulador, dispositivo de perfuração em linha, cortador longitudinal de facas giratórias ajustáveis e bobinador de eixo expansivo.
Linha de extrusão de chapa de dreno, composta de sistema de alimentação e secagem de PEAD/PP integrado com uma extrusora monorosca equipada com troca telas hidráulico e bomba de engrenagem. Acompanha sistema de calandras com rolos texturizados, controlador de temperatura independente, aplicador de filme de laminação, leito de resfriamento com corte de rebarba, puxador hidráulico, acumulador, guilhotina hidráulica e bobinador por tensão.
A linha de produção Jwell para tubos de PVC é altamente automatizada, permitindo uma operação simples com apenas 2-4 funcionários. Essa linha oferece um desempenho excepcional para a fabricação contínua de tubos. Ela é equipada com dispositivos de controle de espessura de tubos, garantindo a conformidade com as normas NBR 5648, NBR 5688, NBR 7362, NBR 14312, NBR 7665 e NBR 5647. Além disso, a linha é compatível com diferentes modelos de bolsadeiras, como JEI, Solda, entre outros, oferecendo maior versatilidade na produção de tubos.
A linha de tubos de PEAD adota a tecnologia mais avançada da Europa, representando uma nova conquista no campo de pesquisa de produção com mais economia de energia, sendo ideal para extrusão de alta velocidade de tubos de PEAD, PP e outras poliolefinas. Comparada com uma linha de produção comum, ela demanda 35% menos de energia quando comparada a sua antecessora, reduzindo não só os custos de produção e de matéria-prima, mas também melhorando significativamente a eficiência geral. Além disso, essa linha possui alto grau de automatização, proporcionando uma produção confiável e estável.
Oferecemos linhas de extrusão de última geração para tubos de PP-R, PER-RT e PE-X utilizados em sistemas de abastecimento de água fria e quente. Nossas versões estão disponíveis com automação completa, proporcionando facilidade de operação e troca de moldes. Com desempenho e confiabilidade excepcionais, nossas linhas garantem uma operação contínua e estável, permitindo produção eficiente e de alta qualidade.
Oferecemos linhas de extrusão de tubos de PVC de duas e quatro cavidades para tubos de cabeamento elétrico e fornecimento de água. A série JWG-PVC possui design especial de rosca que garante uma operação eficiente, resultando em uma plastificação uniforme dos tubos e permitindo uma operação estável e contínua. Com nossas linhas de extrusão de tubos de PVC, você terá um processo confiável e de alta qualidade para atender às suas necessidades de produção.
Nossa bolsadeira (Belling Machine) é equipada com tecnologia europeia, especialmente projetada para tubos de PVC de parede sólida de multicamadas. Ela possui matrizes destinadas a produzir diferentes tipos de bolsas, de acordo com as normas brasileiras, assim como tubos soldáveis, bolsa virola, entre outros. Possui aquecimento por um ou dois fornos de aquecimento e acionamento hidráulico, controladas por um CLP. Isso assegura um processo preciso e confiável, permitindo a conformação perfeita dos tubos com alta eficiência.
Nossa linha vertical de extrusão de tubos corrugados para sistemas de drenagem de água e esgoto é projetada para oferecer alta capacidade de produção e operação automática estável. Temos extrusoras disponíveis em diferentes versões, incluindo monorosca para PEAD, dupla rosca cônica e dupla rosca paralela para PVC. Além disso, nosso sistema é projetado para permitir uma troca fácil dos blocos corrugadores (castanhas) e pode ser equipado com resfriamento a ar ou água. Com essa linha de extrusão, você pode esperar desempenho confiável, eficiência e flexibilidade na produção de tubos corrugados para sistemas de drenagem.
Nossa linha de extrusão de conduítes e eletrodutos (tubos corrugados) é altamente versátil, capaz de produzir tubos com estruturas de parede simples ou dupla. A estrutura da linha inclui blocos corrugadores (castanhas) que são resfriados com água, permitindo uma troca fácil e manutenção simplificada. Com essa linha de extrusão, você terá a flexibilidade necessária para atender às suas necessidades de produção de conduítes e eletrodutos, enquanto mantém a qualidade e o desempenho desejados.
A linha de extrusão horizontal de tubos corrugados para sistemas de drenagem de água e esgoto possui alta capacidade de produção e operação automática estável. Extrusoras disponíveis nas versões monorosca para PEAD, dupla rosca cônica e dupla rosca paralela para PVC. Sistema de fácil troca de blocos corrugadores (castanhas) com resfriamento a ar ou água.
A linha de extrusão de perfilados de WPC (PP/PE) da Jwell Machinery é projetada com rosca e cilindro especiais, combinados com um molde e extrusora adequados para a produção de madeira plástica. Essa linha se destaca pela sua economia de energia, alta produtividade, pressão de extrusão estável, excelente plasticidade e eficiente mistura. Ela é capaz de produzir perfis de WPC utilizados na fabricação de bandejas de madeira, pisos internos e externos, e decoração externa. Com a linha de extrusão de perfis de WPC da Jwell Machinery, você terá uma solução confiável e eficiente para atender às suas necessidades de produção de perfis de madeira plástica.
A linha de extrusão de portas de WPC/PVC conta com extrusora de design especial, capaz de garantir a estabilidade do PVC junto ao pó de madeira, sem que haja a carbonização dos materiais. A mesa de calibração a vácuo é equipada com um potente dispositivo de resfriamento, garantindo a formação do produto de forma ideal.
A linha para perfilados de PS Extrudado (XPS) é ideal para produção de molduras de quadros, espelhos, alisares, rodapés, cantoneira e produtos similares. Sua configuração conta com uma extrusora monorosca acoplada a uma co-extrusora, garantindo o acabamento externo da peça. As extrusoras desempenham excelente operação, com estabilidade e qualidade na plastilização. O texturizador realiza estampagem à quente em alto relevo, possuindo sistema integrado que transfere a camada de revestimento do filme para o perfil de PS.
Esse sistema é composto por um moinho integrado com triturador, correia transportadora, bag de coleta. É um equipamento versátil, extremamente simples e útil para reciclar resíduos de diversas indústrias, capaz de processar uma variedade de materiais, como: plásticos, cabos, madeira, papel e resíduos eletrônicos. O tamanho do material triturado depende das características do material de alimentação e da etapa subsequente de processamento. Com sua eficiência e adaptabilidade, é uma solução eficaz para a gestão de resíduos industriais.
Os trituradores (shredder) da série DYSSZ são projetados para atender aos difíceis requisitos de reciclagem e de alta capacidade de vários setores, podendo ser usados para triturar todos os tipos de plásticos e borrachas, além de resíduos de madeira, resíduos de papel e papelões. Compatíveis com caixas de refrigeradores, paletes de plástico e madeira, produtos de embalagem de resíduos, barris e bombonas, tubos e membranas de plástico.
O sistema da série DYSSQ é equipado com um triturador (shredder) e um moedor em série, podendo ser usados para triturar tubos de PE, PP e PVC com diâmetro de até 1600 mm e comprimentos entre 3000 e 6000 mm, podendo ser diretamente esmagados, sem que faça necessário fragmentação posterior. Sua principal vantagem se dá pela integração do sistema, economizando desperdício de material e facilidade em sua operação. São equipados com tecnologia moderna e eficiente, sendo controlado por PLC.
Este triturador (shredder) compacto da série DYSS pode ser utilizado em uma ampla variedade de materiais, tais como blocos, tubos, sacos de tecido, cabos usados, madeira, resíduos de papel, lixo eletrônico e muito mais. O tamanho dos materiais triturados dependerá das características específicas de cada material e do próximo estágio de processamento. Os materiais triturados podem ser reciclados diretamente ou posteriormente triturados, conforme necessário.
Os trituradores (shredder) da série DYSSJ são capazes de fragmentar grandes blocos de paletes e peças madeira. São equipados com um empurrador mecânico, capaz de empurrar o material em direção ao rotor de forma contínua, garantindo uma alta capacidade de saída. Seu funil de alimentação pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Esta série de trituradores de dois eixos tem baixo ruído, consumo de energia reduzido e alta produção, devido ao seu design de corte de baixa velocidade e alto torque. É ideal para triturar materiais plásticos de grande porte, aumentando a densidade após a trituração e diminuindo os custos de transporte. Além disso, o material triturado pode passar por processos adicionais, como separação, lavagem e peletização.
Os trituradores (shredder) da série DYFSS são altamente multifuncionais e versáteis, por possuírem quatro eixos. Com design padronizado e modular, o triturador desta série é de fácil operação e também de troca de peças sobressalentes. Seu design é ideal para triturar barris de plástico, armações de plástico, sacos de tecido, placa de circuito e caixa de papel, garantindo descarga de material controlável, alta eficiência, baixa velocidade de rotação e baixo ruído.
O moinho (crusher) leve da série DYPS conta com a mais recente tecnologia de corte em forma de V, de forma a direcionar o material triturado para o eixo central. Sua principal vantagem é a boa tenacidade do rotor, garantindo operação estável e vibração controlada. Ideal para moer pequenos tubos quebrados, perfilados, chapas, buchas de moldagem por injeção e todos os tipos de embalagens plásticas e filmes finos. Devido a sua versatilidade, essa série dispõe de dispositivos auxiliares acopláveis de acordo com os requisitos do cliente, como removedor de unidade, correia transportadora e separador de metal.
Os moinhos (crusher) pesados da série DYPS-Z são ideais para reciclagem de material difíceis de serem triturados, com espessura de 3 a 30 mm. A caixa superior pode ser aberta devido ao seu sistema de acionamento hidráulico automático. Esse triturador apresenta boa tenacidade, operação estável e baixa agitação. O rotor de corte em forma de “V” é composto por 3, 5 ou 7 peças de lâminas com base em diferentes materiais de trituração.
O moinho (crusher) pesado de tubos da série DYPS-G é capaz de triturar tubos de diâmetro médio diretamente, sem necessidade de fragmentá-los com antecedência. A câmara do triturador possui três lâminas fixas para alterar o primeiro ponto de corte do material. Este tipo de design reduz a força de impacto para materiais de alta resistência e volume, evitando o engasgo do processo. O design especial do eixo principal pode atender aos requisitos de trituração de vários tipos de tubos de plástico, perfis, filmes, folhas e grandes materiais sólidos.
Os trituradores (shredder) convencionais enfrentam desafios ao triturar plásticos, perfilados e perfilados de madeira-plástico. De maneira geral, o equipamento precisa de uma grande câmara de trituração para lidar com grandes volumes de materiais a serem processados. Pensando nisso, a Jwell Dyun desenvolveu a série DYPS-X, que tem essa finalidade. A configuração do triturador torna a alimentação de materiais mais longos extremamente simples e conveniente.
O moinho (crusher) especial de chapas destina-se principalmente à trituração de produtos plásticos largos e com baixas espessuras. Em seu design, o moinho é equipado com eixo principal dedicado à moagem exclusiva de um funil, descartando a necessidade de redução de largura dos produtos, poupando tempo no processo de reciclagem.
Essa extrusora tem design de rosca especial e configuração diferenciada, adequada para a reciclagem de PP, PE, PS, ABS e PC. Equipada com uma caixa de engrenagens de alto torque, oferece estabilidade e produção uniforme e contínua. Além disso, a extrusora é equipada com um sistema de degasagem a vácuo de alta eficiência, capaz de retirar vapores e gases de produção, resultando em pellets mais uniformes.
O sistema integrado da série JWP atende demandas de reciclagem de filmes plásticos, fibras sintéticas, sacolas e demais materiais plásticos leves. Esse equipamento conta com alimentação forçada (para produtos com baixa compactação) integrada ao funil especial com moinho de facas e degasagem a vácuo no canhão, apresentando operação contínua para obtenção de pellets de qualidade. Pode ser equipada com detector de metais, esteira de alimentação automática e ensacadeira.
O sistema da série JWH para reciclagem e granulação de fibras conta com um compactador que processa o material reciclado antes deste atingir a extrusora principal. No compactador, o material é misturado, cortado, aquecido e seco. O orifício de saída possui uma válvula que regula a alimentação do material, garantindo uma operação mais estável e uniforme. Esse sistema conta com um sistema de filtração de alta precisão para melhorar a pureza do produto final.
A extrusora da série JWT conta com design especialmente desenvolvido para processamento de flakes de garrafas PET em pellets de alta qualidade, ideais para fabricação de fibras têxteis sintéticas. Esse sistema conta com um desumidificador, cristalizador, sistema de secagem, misturador de baixa temperatura e uma extrusora com gasto energético reduzido.
O processo de reciclagem de garrafas PET em flakes e/ou em pó possui diversas exigências - entre elas, condições específicas de viscosidade e cor dos grânulos. Pensando nisso, a Jwell Machinery desenvolveu esse sistema de granulação próprio para tal finalidade, coletando informações de mercado e dados de diversos clientes especializados em reciclagem.
Essa linha de lavagem foi desenvolvida para auxiliar na indústria de reciclagem e reaproveitamento de garrafas de PET usadas pós-indústria e pós-consumo. O sistema conta com uma pré-etapa de processamento dos fardos, remoção de impurezas e de rótulo. Em seguida, o material segue para lavagem, separação, trituração, lavagem à quente, lavagem por fricção, flotação, secagem. Após todos esses processos, o material é separado por cor e é embalado. Após a lavagem, as garrafas PET podem ser utilizadas como insumo na fabricação de fibras sintéticas, filmes e embalagens. A linha pode ser personalizada de acordo com os níveis de exigência de qualidade do cliente.
A estrutura da linha de extrusão de placas decorativas de PVC é simples e conveniente para operação. De acordo com a necessidade do cliente, pode ser equipada com diferentes componentes, usados para produzir uma única camada ou multicamada.
As telhas de resina sintética de PVC são um novo tipo de material de construção desenvolvido a partir de estudos de alta tecnologia química. Elas possuem excelentes características, como: baixo peso, durabilidade, boa resistência a fogo e isolamento térmico - ideal para uso em telhados de edifícios, mercados, habitações, vilas, toldos, sombreamento solar e construções antigas.
Essa linha de extrusão produz painéis de PE compostos com alumínio, denominados ACP ou ACM. Esses painéis são materiais de construção versáteis e amplamente utilizados em diversas aplicações devido às suas propriedades específicas, destacando-se o uso em revestimento de fachadas, sinalização, arquitetura de interior, entre outras. Além disso, possuem excelentes propriedades de resistência térmica e são à prova d'água.
Essa linha produz chapas grossas de PEAD, Nylon, PA, PP, PPS, POM e ABS - amplamente utilizadas em usinagem de peças automotivas e mecânicas e componentes para construção civil. Com adição de cargas e aditivos, obtém-se chapas de alta qualidade e excelente acabamento.
Essa linha produz tarugos de PEAD, Nylon PA, PP, PPS, POM e ABS, amplamente utilizados em usinagem de peças automotivas e mecânicas e componentes para construção civil. Com adição de cargas e aditivos, obtém-se chapas de alta qualidade e excelente acabamento.
Através da tecnologia de calandragem, os filmes de TPU (poliuretano termoplástico) que são produzidos pelas linhas Jwell Machinery apresentam excelentes características de performance, como alta tensão, resistência à tração, boa resistência ao envelhecimento, não tóxica, antimicótica, antibacteriana e resistência ao desgaste e a corrosão.
A linha de extrusão para filme Stretch Jwell Machinery combina versatilidade e alta tecnologia em sua configuração. O equipamento é composto por extrusora, cabeçote, calandra de chapas, bobinador automático e sistema de controle.
A linha de extrusão de Spunbond da Jwell Machinery é utilizada na produção de Tecido Não Tecido (TNT) do tipo Spunbond (S), largamente utilizados na confecção de roupas, materiais médicos, sanitários, produtos descartáveis e outros produtos para construção civil, indústria e agricultura. Essa tecnologia possui modelos para produção de uma camada (S) e duas camadas (SS) de Spunbond. O polímero polipropileno (PP) é fundido e extrusado em filamentos contínuos por orifícios finos. Os filamentos são esticados, resfriados e coletados aleatoriamente para formar uma teia de filamentos entrelaçados. A teia é compactada por rolos pressionadores para aumentar a coesão do tecido. Por fim, o tecido é processado adicionalmente, incluindo corte, calandragem ou revestimento, para atender a requisitos específicos.
O filme respirável de TPU é um material heterogêneo, impermeável à água, formado por uma película de poliuretano termoplástico disposta entre camadas de Não Tecidos. Devido a isso, possui características de ambos os compósitos, dando origem a um novo material - utilizado na fabricação de roupas e calçados, equipamentos para esporte e ginástica, brinquedos infláveis, suprimentos médicos, roupas de proteção, lacres, bandas à prova d'água e outros.
A linha de extrusão de filme respirável de PEAD usa grânulos de polietileno permeáveis ao ar como matéria-prima. Essa tecnologia utiliza o método de extrusão por fusão para derreter os grânulos modificados e produzir pequenos filamentos, que são jateados em um rolo através de um molde plano. O material é esticado a uma taxa elevada, produzindo uma membrana microporosa sub-nanométrica.
Essa linha é ideal para produção de Tecidos Não Tecidos de polipropileno (PP), popularmente conhecido como TNT. O diâmetro da fibra varia de 1-5 mícrons. O TNT/PP possui estrutura macia, com espaços vazios e capacidade anti-ruga. Suas fibras ultrafinas possuem uma estrutura capilar única, que maximiza a área superficial e aumenta a quantidade de fibras por unidade de área. Com isso, esse material possui boa capacidade de filtração e de absorção de óleo, além de ser útil para isolamento térmico. Utilizado na confecção de filtros de ar, filtros para materiais líquidos, máscaras, isolantes térmicos, materiais para absorver óleo e outros.
O tecido não tecido (TNT) do tipo S, SS, SMS Spunmelt é utilizado na confecção de roupas de isolamento médico, roupas cirúrgicas, cortinas de lençóis, guardanapos higiênicos, fraldas para bebês, almofadas para incontinência de adultos (calças) A linha de produção de tecido não tecido (TNT) de filamento fundido é principalmente usada na produção de tecidos não tecidos reforçados por fusão a quente. Utilizando principalmente polipropileno (PP) como matéria-prima principal, adicionado de aditivos como masterbatches de cor, antioxidantes, anti-pilling e retardantes de chama, são produzidos tecidos não tecidos de filamento fundido de PP com diferentes cores, propriedades e adequados para diferentes usos. Esses tecidos são amplamente utilizados em materiais médicos, higiene e outros campos. A linha de produção composta pode ser configurada de maneira diferente para produzir séries de produtos S, SS, SSS, etc., atendendo às diversas demandas do mercado de tecidos não tecidos de filamento fundido de PP para diferentes finalidades dos clientes. e outras proteções médicas descartáveis e da indústria de cuidados de saúde pessoais.
A linha de extrusão de perfilados de WPC (PP/PE) da Jwell Machinery é projetada com rosca e cilindro especiais, combinados com um molde e extrusora adequados para a produção de madeira plástica. Essa linha se destaca pela sua economia de energia, alta produtividade, pressão de extrusão estável, excelente plasticidade e eficiente mistura. Ela é capaz de produzir perfis de WPC utilizados na fabricação de bandejas de madeira, pisos internos e externos, e decoração externa. Com a linha de extrusão de perfis de WPC da Jwell Machinery, você terá uma solução confiável e eficiente para atender às suas necessidades de produção de perfis de madeira plástica.
A linha de produção de pisos compostos de LVT opera em uma extrusora dupla rosca para a fabricação do material da base do piso. Esse material passa por uma calandra de seis rolos, onde é combinado com uma camada decorativa, uma película de resistência ao desgaste e um filme de proteção UV. Antes de ser enrolado, o perfil é submetido a um processo de pré-aquecimento para evitar rugas, encolhimento e deformação. Essa tecnologia de extrusão composta garante alta eficiência de produção e uma qualidade de produto estável.
A linha de extrusão de perfis para pisos (SPC) utiliza PVC como material base e é extrudada por uma extrusora dupla rosca. Em seguida, o material passa por uma calandra, onde são aplicadas: uma película decorativa, uma película de proteção UV, uma camada de resistência ao desgaste PVC e uma camada de membrana de base PVC - todas coladas juntas, em um único processo. O processo é simples e a colagem é feita através do calor, sem a necessidade de cola.
A linha de extrusão de compostos termoplásticos biodegradáveis é usada na aplicação de ligas de plástico. Os compostos são preenchidos com amido, biomassa ou carga mineral para plásticos biodegradáveis, como PLA, PBAT, PBS, PPC, PCL, TPS e PHA.
Ideal para reciclagem de flakes de garrafas PET. Essa linha opera pelo método tradicional de pelletização de flakes de PET, onde os fios são resfriados em banheira d'água e cortados no granulador.
As máquinas de moldagem a sopro Jwell Machinery levam consigo a combinação do expertise de extrusão com o desenvolvimento de moldagem a sopro, garantindo alta qualidade e plastificação ideal. Modelos disponíveis com dupla estação, para recipientes monocamada e multicamadas, com volumes de 100 à 500 mL, também para 2, 5, 12 e 20 L.
As máquinas sopradoras da Jwell Machinery combinam conhecimentos em extrusão e desenvolvimento de moldagem por sopro, resultando em produtos de alta qualidade e uma plastificação ideal. Os modelos estão disponíveis com dupla estação, permitindo a produção de recipientes de uma ou várias camadas, com capacidades variando de 50 a 160 litros.
A linha de produção de placas de PMMA e GPPS é caracterizada por sua simplicidade e facilidade de operação. Ela pode ser configurada com diferentes componentes, de acordo com as necessidades do cliente, permitindo a produção de placas de camada única ou multicamada.
A linha de extrusão de chapas de PP e PS da Jwell Machinery foi desenvolvida para atender principalmente fornecedores de chapas multicamadas, com aplicações para o mercado de componentes elétricos e eletroeletrônicos. Com alto nível de automatização, as linhas dessa série possuem vantagens como alta capacidade, boa plastificação, operação e estabilidade simples. Podem ser equipadas com robôs para auxílio do manuseio do produto final.
A linha de extrusão de chapas de PET/PLA é equipada com duplo sistema de degasagem de alta performance, eliminando as etapas de secagem e cristalização. Seu design de roscas segmentadas foi especialmente desenvolvido para evitar a perda de viscosidade da resina de PET. Como vantagens, esta linha possui baixo consumo de energia, processo de produção simples, estável e estrutura de fácil manutenção.
As linhas de extrusão de chapas transparentes de PVC flexível ou rígido são amplamente utilizadas para fornecimento de peças para brinquedos, embalagens de remédios, embalagens alimentícias, entre outros. Com adição de cargas e aditivos, obtém-se chapas de alta qualidade de excelente acabamento, anti-chamas e alta resistência ao impacto.
Devido à combinação de várias camadas de polímeros, como PP, PE, PS, EVOH e EVA, as chapas de multicamadas são amplamente empregadas na fabricação de embalagens de alimentos e medicamentos, oferecendo uma barreira altamente eficiente. Com mais de 30 anos de experiência, nosso equipamento apresenta um bloco de alimentação com tecnologia avançada, garantindo a distribuição simétrica dos materiais. Oferecemos configurações que variam de 3 a 7 camadas para atender às necessidades específicas.
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